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PEEK塑胶原料生产
PEEK塑胶原料具有的尺寸稳定特性,这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大,可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;热膨胀系数小,随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起),PEEK零件的尺寸变化很小;尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的;PEEK耐热水解特性,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压,这一特性使其可用于生产要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、耐腐蚀等优点,还是目前与人体骨骼接近的材料,可与肌体有机结合,所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很迅速。PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的,自问世以来,一直被作为一种重要的战略性材料,许多均限制出口。聚醚醚酮(PEEK)作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料,具有其出色的物理、力学性能,在许多领域可以替代金属、陶瓷等传统材料,在减轻质量,提方面贡献,成为当今热门的工程塑料之一。PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中*出众的,可与合金材料媲美;PEEK树脂具有的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK树脂易于挤出和成型,加工性能,成型效率较高。此外,PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优能,使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、和食品加工等领域具有广泛的应用,开发利用前景十分广阔。
PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小,这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;热膨胀系数小,随着温度的变化(可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起),PEEK零件的尺寸变化很小;尺寸稳定性好,塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能,这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后,使链段有某种程度的卷曲导致的;PEEK耐热水解特性,在高温高湿环境下吸水性很低,不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能,并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。
PEEK棒、PEEK板在高功能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常的综合功能,具有适用各种苛刻环境的功能,已成功广泛使用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中需求对比苛刻的场合。是用户进行新品开发,提高产品使用寿命及可靠性的材料。
PEEK材料
聚醚醚酮树脂(polyetheretherketone,简称PEEK树脂)是一种高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃),负载热变形温度高达316℃(30%玻璃纤维或碳纤维增强),可在250℃下持久利用,与其他耐高温塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比,使用温度上限超出约50℃。