边角料回收PEI公司

PEEK是一种芳香族结晶型热塑性高分子材料，其熔点为340℃，被称为超耐热性热塑性树脂。
PEEK主要性能：（1）高温性能：PEEK 聚合物和化合物的玻璃化温度通常为 143°C，熔点为 340°C。测试表明，虽然未增强的纯树脂的热变性温度只有160℃（HDT/B）,但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达315℃，连续使用温度可以达到260℃。（2）耐磨性：PEEK在各种压力、温度、速度和相对粗糙接触面的条件下，都能提供的耐磨性能，可以达到聚酰亚胺材料的档次。（3）耐化学腐蚀性能：即使在高温下，PEEK 聚合物也能够很好地抵抗大多数的化学环境。在通常环境中，能溶解或破坏它的只有、氢氟酸、等强质子酸,耐腐蚀性与镍钢相近。易燃程度、烟尘和毒气排放水平：PEEK聚合物非常稳定，在1.45mm厚度下无需添加任何阻燃剂即可达到UL94 V-0 级阻燃要求。该材料的成分和固有纯度使得其在火灾环境下只产生极少量的烟尘和毒气。（4）抗水解性能：PEEK 聚合物和化合物可以抵御水或高压蒸汽产生的化学破坏。这些材料制成的构件在高温和高压下可在水环境中连续工作而仍保持良好的机械性能。 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加压热水或蒸汽中使用。（5）耐疲劳性：聚醚醚酮树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美。（6）自润滑性:聚醚醚酮树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有滑动特性。（7）电性能和耐：PEEK具有电性能，能在很宽的温度和频率范围内均保持稳定，其介电损耗即使在高频下也很小, 如1010 Hz 时仍为0.0033 。常温积电阻为1016 Ω·cm, 击穿电压为17kV/mm。耐γ辐照的能力很强，超过通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时能保持良好的绝缘能力的电线。（8）耐剥离性：PEEK树脂的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
PEI树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。
确定用于注塑特定PEI树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总重量和总投影面积。
一般在总量（所有模腔加道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得佳效果。在使用大型机筒时，如果亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的大小也应大于机器能力的60%.
确定完全的总投影面积（所有型腔加上承受压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项：
加工PEI树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径，好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.

PEI的性能特点1.物理性能：
非结晶型；尺寸稳定性好；蠕变敏感度低；热膨胀系数小且均匀；的强度重量比；非常出色的抗着色性能；符合FDA和NSF
2.耐热性能：高温稳定性；很高的长期耐热能力，热变形温度达220℃；玻璃态转变温度（Tg）为217℃，HDT/Ae为190℃，可在-160一180℃的工作温度下长期使用，允许间歇高使用温度为200℃；导热系数0.22W/m/K。
3.电性能：的电气性能；在宽广的频率和温度范围中有稳定的介电常数（低至3.15）和介电损耗及的介电强度；电绝缘；
4.耐化学性：PEI几乎不为所有脂肪族烃类浸蚀，对硝酸、硫酸、磷酸等有良好的耐久性，但PEI对碱性溶剂的耐受性不好。
也因为这点，PEI在经过阳极处理后而比变色，被水果公司作为ＩＰ４双色隔断条的二射材料，但也因为其耐碱性差，在ＩＰ５以后被ＰＰＳＵ所取代（本身的抗冲击性不是特别好，加之碱性溶液同时也使其抗冲击性能更下降）。
它具有优良的耐水性和耐沸水分解性能，在沸水中经1000h后仍能保持的拉伸85%强度。室温下在汽油中浸泡96h未见异常，但在150℃时能溶于、三氯乙烯和氢氧化胺等溶剂，耐碱性较差。
对以氟里昂为基础的清洗剂、致冷剂和气相焊接介质耐受性很好。另外，其对芳香烃，酯类，醚类，酮类等溶剂比较敏感，在使用环境中有与这些物质接触时要特别留意。
5.耐候性：PEI的耐气候性，在不加任何稳定剂条件下，能经受紫外线的曝晒，经在氙灯耐候试验箱内曝晒1000小时，拉伸强度变化极微。在β射线下的耐也优于PSF、PES等。
6.耐性：PEI还显示出良好的耐伽马性，在用钴60以每小时1 兆拉德的速率经累积暴露5000兆拉德之后，拉伸强度仅损失6%。此外，PEI对可见光、红外和微波是透过的，不吸收。
7.成型加工性：和热固性聚酰亚胺不同，PEI能以传统的热塑性塑料成型方法进行加工，加上的机械切削和二次装饰特性，可以制造各种各样的零部件。

聚醚酰，Polyetherimide简称PEI ，是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI的热稳定性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。
简介：美国保险商实验室规定聚醚树脂的长期使用温度是338T和356T（根据等级），燃烧等级达到UL94V—0（10密耳厚度。）氧指数达47，聚醚酰符合飞机内件要求的FAA阻燃性和热稀放性的材料标准。它的玻璃化转变温度为419F，并允许在392F下间断使用，在更高温度下，产生短期偏移。在356T下，拉伸温度和挠曲模量分别在41和2068MPa以上。用玻纤、碳纤维增强的材料在接近玻璃态转变温度下，具有更高的强度和刚度。
聚醚酰在高温和应力下的长期抗蠕变性允许其在许多结构设备中代替金属和其它材料。在可变温度、湿气和频率条件下表现出很好的电性能。在GHz频率下的低损耗因数使聚醚酰具有高的微波可穿性。它的离子型污染物低水准，在 250F R． H．和207kPa下120小时用水提取后的导电率，在20兆欧以上，它可用作电子传感器元件的绝缘材料。
聚醚酰是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。PEI属于非结晶性塑料。是一种无定形的聚合物，是用无定形PEI（聚醚酰）所制造的工程塑料经过挤出机高温挤出而成。

东莞市锦玖塑胶有限公司为你提供PEI树脂注塑加工建议：
PEI树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。
确定用于注塑特定PEI树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总重量和总投影面积。
一般在总量（所有模腔加道和浇口）等于机器能力的30到80%时，可获得佳效果。在使用大型机筒时，如果亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议小的大小也应大于机器能力的60%.
确定完全的总投影面积（所有型腔加上承受压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便减少部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要增加一吨夹紧力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。
机筒选择和螺杆设计注意事项：
加工PEI树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的传统制造材料。建议使用双金属机筒。
根据螺杆直径，好使长径比为20:1 ，压缩比为2.2:1 。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能导致过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI树脂。止回阀应为滑动逆止环类型。在螺杆计量区中，通常流通间隙至少要占流动区域横断面的80%.

PEI塑胶原料聚醚酰（Polyetherimide，简称PEI）是无定形聚醚酰所制造的超级工程塑料，是琥珀色透明固体，相对于其他芳香族聚酰亚胺而言是一种成本较低，产量较大的热塑性聚酰亚胺。
1972年美国GE公司开始研究开EI，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。
PEI系列产品：1000为非增强系列，2000为玻纤增强系列（GF10-40、EPR为可电镀），4000为耐磨系列，CRS5000为耐化学系列，9000为航空系列，HTX为抗冲击，AUT为汽车领域系列，HU为食品级，AR为航空领域，SF为高流动薄壁系列，STM为电线电缆应用系列，ATX为PEI/PCE合金（伸长率70%）。
THERMOCOMP：导电系列，EC为碳纤，EF为玻纤，EX为专有填料。
STAT-KON：导电系列。
LUBRICOMP：PTFE润滑系列。
PEI塑胶原料聚醚酰应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。压力：700~1500bar。
速度：使用尽可能高的速度。
化学和物理特性: PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向机械特性。